Pirma, pakalbėkime apie bendrą PVC dervos suspensijos metodą, pvz., SG5 tipą.Kadangi visas apdorojimas sukasi apie dervą, susidomėjusiems skaitytojams rekomenduojama pasidomėti knygaPVC apdorojimo technologijaišleido Chlor-Alkali Industry Press, su mėlynu viršeliu – jei gerai pamenu, toks pavadinimas.
5 tipo dervos polimerizacijos laipsnis yra apie 1000, o 800-klasės dervos sklandumas yra geresnis.
Paprastai suspensijos metodo dervos paprastai yra porėtos dalelės, kurių paviršiuje yra membrana, kad būtų galima geriau apdoroti.
Poliolefininėms medžiagoms terminio apdorojimo metu ilgos grandinės molekulės skyla į trumpesnes, efektyviai generuodamos oligomerus, kurie užtikrina savaiminį sutepimą. Dėl to olefino apdorojimo sklandumas pagerėja atitinkamai padidinus temperatūrą ir šlytį.
Teoriškai PVC klampumas pirmiausia mažėja, o vėliau didėja kylant temperatūrai ir šlyčiai. Praktiniu apdirbimo požiūriu PVC dervos klampumas teigiamai koreliuoja su šiluma, o tai reiškia, kad aukštesnė temperatūra pagerina sklandumą.
Dervai pereinant iš kietos būsenos į viskoelastingą į išlydytą, didėja molekulinė kinetinė energija, susilpnėja tarpmolekulinės jėgos, o klampumas nuolat mažėja.
Apdorojant šilumą ir šlytį, PVC molekulės skaidosi, o ne depolimerizuojamos, o tai yra pagrindinis skirtumas nuo olefininių medžiagų. Konkrečiai, PVC stambiamolekulinės grandinės išskiria vandenilio chloridą, sudarydamos dvigubus ryšius, o tai padidina lydalo klampumą ir sumažina apdirbamumą. Dėl šios charakteristikos iš pradžių sunku lydytis, po to prastas sklandumas ir padidėjęs skilimas, dėl kurio iš pradžių plastifikacija vėluoja, o vėliau – pagreitėja.
Remiantis pirmiau pateiktu aprašymu, įprastomis aplinkybėmis PVC paprastai pasižymi sumažėjusio klampumo charakteristika dėl šiluminės šlyties, nors ir ne taip reikšmingai, kaip olefininėms medžiagoms. Tačiau PVC ekstruzijos apdorojimas apima nepertraukiamą procesą nuo kietų miltelių iki išlydytos būsenos, pakartotinį ciklą, o kitas svarbus veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti, yra sraigtinis ekstruzijos procesas.
Tai gali paaiškinti, kodėl ankstyvas plastifikavimas padidina bendrą srovę, nes dervos klampumas mažėja, o lydalo klampumas yra didesnis. Ankstyvas plastifikavimas išplečia lydymosi zoną į padavimo zoną, todėl bendras ekstruzijos srovės padidėjimas.
Paprasčiausiai padidinus tepimą teoriškai atitolinama bendra plastifikacija, sumažėja srovė, tačiau kietesni parisonai, patekę į didelio suspaudimo zoną, vėliau padidina srovę ir pablogina fizines savybes. Praktiškai srovė gali šiek tiek sumažėti, bet ne reikšmingai.
Iššūkis yra, kaip sumažinti apdorojimo srovę ir išlaikyti tinkamas fizines savybes didelio užpildymo sistemoje.
Pirma, labai svarbu pasirinkti didelio skersmens, greitaeigį ekstruderį, kuris yra mažiau jautrus šlyčiai, nors tai padidina investicijų sąnaudas. Kita galimybė yra modifikuoti sraigto struktūrą, kad padidėtų šaknų šlytis ir trauka, kartu sumažinant galinio maišymo šlytį. Sumažinti pelėsių slėgį taip pat yra sprendimas, kaip ir sumažinti filtrų naudojimą.
Tada pirmenybę teikite žaliavoms, naudodami inertiškus arba labai skystus miltelius.
Tik tada reikėtų pakoreguoti formulę.
Formulės klampumo mažinimo principai yra šie:
Kalbant apie tepalų pasirinkimą, tradicinis patyrusių operatorių rekomenduojamas stearino rūgšties ir OPE santykis yra 2:3, tačiau aš siūlau 2:1, naudojant daugiau vidinio tepalo ir mažiau išorinio tepalo.
Vidiniams tepalams rinkitės poliariškesnius tepalus, pvz., GMS40, kuris užtikrina geresnį sklandumą nei stearino rūgštis 1840, arba EBS, kuris veikia geriau nei PE vaškas. Esterio pagrindo lubrikantai yra labai veiksmingi naudojant mažesnius kiekius. Ankstesnėse kompozicijose, kurioms reikalingas ir sklandumas, ir fizinis efektyvumas, buvo naudojamas tam tikros markės lignito vaškas, todėl dozė buvo viena ketvirtadalis originalios GMS40, tačiau žymiai pagerino paviršiaus blizgesį, sumažino eksudaciją ir padidino atsparumą žemai temperatūrai. įspūdis išlieka ryškus.
Jei keičiant miltelius stipriai padidėja srovė, formulės reguliavimas tampa labai sunkus, todėl reikia imtis drastiškų priemonių. Mano patirtis rodo, kad tiesiog padidinus tepalo kiekį, gali pablogėti ankstyvos stadijos plastifikacija, todėl gali kilti tokių problemų kaip medžiagos perpildymas. Veiksmingiau tiesiogiai pagerinti pudros tekėjimo savybes.
Miltelių poveikis apdorojimui yra visapusiškas. Paprastais žodžiais tariant, tai atitolina ankstyvosios stadijos plastifikaciją ir skatina vėlyvąją plastifikaciją. Poveikis lydalo sklandumui yra kompromisinis procesas, tiesiogiai susijęs su paviršiaus struktūra ir sklandumu.
Ši charakteristika lemia prastus apdorojimo efektyvumą didelio užpildymo sistemose, todėl pabrėžiu poreikį skatinti ankstyvosios stadijos plastifikavimą, kad būtų išvengta tokių problemų kaip medžiagos perpildymas ir mažas padavimo santykis, o vėlyvoji plastifikacija atitolinama, nes skatinamas sklandumas naudojant didelį kiekį. vidinio tepalo ir minimalaus išorinio tepalo, skirto išardyti.